在現(xiàn)代化的凈水廠中，每一個生產(chǎn)過程總是與相應的儀表及自控技術有關。儀表能連續(xù)檢測各工藝參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的數(shù)據(jù)進行手動或自動控制，從而協(xié)調(diào)供需之間、系統(tǒng)各組成部分之間、各水處理工藝之間的關系，以便使各種設備與設施得到更充分、合理的使用。同時，由于檢測儀表測定的數(shù)值與設定值可連續(xù)進行比較，發(fā) 生偏差時，立即進行調(diào)整，從而保證水處理質(zhì)量。根據(jù)儀表檢測的參數(shù)，能進一步自動調(diào)節(jié)和控制藥劑投加量，保證水泵機組的合理運行，使管理更加科學化，達到經(jīng)濟運行的目的。由于儀表具有連續(xù)檢測、越限報警的功能，便于及時處理事故。儀表還是實現(xiàn)計算機控制的前提條件。所以在先進的水處理系統(tǒng)中，自動化儀表具有非常重要的作用。

一 、水處理系統(tǒng)常用儀表的分類

       給水工程所用儀表大致可分為兩大類：一類屬于監(jiān)測生產(chǎn)過程物理參數(shù)的儀表，如檢測溫度、壓力、液位、流量等。這類儀表采用國產(chǎn)表，其性能和質(zhì)量基本能滿足要求。另一類屬于檢測水質(zhì)的分析儀表，如檢測水的濁度、pH值、溶氧含量、余氯、SCD值等。這些專用儀表在我國發(fā)展比較晚，因此，通常選用國外先進產(chǎn)品，從長遠觀點看是比較經(jīng)濟、可靠的。

        檢測儀表的好壞直接關系到給水自動化的效果。在工程設計過程中，從儀表的性能、質(zhì)量、價格、備件情況、售后服務等方面進行反復比較，我們一般采用進口儀表和國產(chǎn)儀表相結合的方法。

二 、凈水廠監(jiān)控系統(tǒng)的構成模式及監(jiān)測參數(shù)

1. 凈水廠監(jiān)控系統(tǒng)的構成模式

凈水廠的監(jiān)控系統(tǒng)一般由水廠管理層和現(xiàn)場監(jiān)控層兩級系統(tǒng)構成，按集中管理、分散控制的原則進行監(jiān)控。在工程設計中，將廠級計算機系統(tǒng)(即主站)設在水廠中心控制室，各現(xiàn)場監(jiān)控站(即分站)的數(shù)量和位置按工藝流程及構筑物的位置、分散程度來定。一般地表水廠現(xiàn)場分站的設置是：進水泵房分站、反應沉淀與加氯加藥分站、過濾分站、送水泵房及變配電室分站、污泥處理分站。各監(jiān)測儀表的數(shù)據(jù)均送到計算機系統(tǒng)，可在監(jiān)控站的工控機上顯示、控制并打印、記錄、報警。

2. 各分站監(jiān)測參數(shù)

a. 進水泵房分站監(jiān)測參數(shù)

水質(zhì)參數(shù)：源水濁度、pH值、水溫、溶解氧等。

運行參數(shù)：調(diào)節(jié)池水位、吸水井水位、源水流量、泵機分電量、泵站總電量等。

b. 反應沉淀、加氯加藥分站

水質(zhì)參數(shù)：沉淀池出口濁度、濾后余氯、SCD值。

運行參數(shù)：沉淀池水位、沉淀前流量、攪拌罐液位、藥池液位、藥液濃度、沉淀池泥位。

c. 過濾分站

水質(zhì)參數(shù)：濾后水濁度、余氯。

運行參數(shù)：濾池水位、水頭損失、反沖洗水流量、沖洗水箱水位。

d. 送水泵房及變配電室分站

水質(zhì)參數(shù)：出廠水流量、余氯。

運行參數(shù)：出廠水壓力、流量、清水池水位、吸水井水位、交流電壓、交流電流、電量等。

e. 污泥處理分站

運行參數(shù)：回流池水位、水量、濃縮池水位、回流水濁度。

三 水處理系統(tǒng)常用儀表在選型及設計中應注意的問

1. 儀表選配的一般要求

(1)**度：是指在正常使用條件下，儀表測量結果的準確程度，誤差越小，**度越高。

生產(chǎn)過程物理檢測儀表的**度為±1%，水質(zhì)分析儀表的**度為±2%(測高濁水的濁度儀的**度為±5%)。

(2)響應時間：當對被測量進行測量時，儀表指示值總要經(jīng)過一段時間才能顯示出來，這段時間即為儀表的響應時間。一只儀表能不能盡快反應出參數(shù)變化的情況，是很重要的指標。對水質(zhì)分析儀表要求的響應時間應不超過3min。

(3)輸出信號：儀表的模擬輸出應是4～20mA DC信號，負載能力不小于600Ω。

(4)儀表的防護等級應滿足所在環(huán)境的要求，一般應不低于IP65，用于藥劑投加系統(tǒng)的檢測儀表要求能耐腐蝕。

(5)四線制的儀表電源多為220V AC、50Hz，兩線制的儀表電源為24V DC。

(6)現(xiàn)場監(jiān)測儀表宜選用數(shù)顯儀。

(7)儀表的工作電源應獨立，不應和計算機共用電源，以保證發(fā)生故障和檢修時電源互不干擾，使各自都能穩(wěn)定可靠地運行。

(8)為使計算機能檢測到電壓互感器和電流互感器的異常信號并報警，設計選配的電壓及電流變送器的輸入信號應比電流及電壓互感器大，即分別為0～6A及0～120V。

(9)應選擇能夠提供可靠服務和有豐富經(jīng)驗的儀表生產(chǎn)廠商。

2. 水位測量

選擇液位計時應考慮以下因素：(1)測量對象，如被測介質(zhì)的物理和化學性質(zhì)，以及工作壓力和溫度、安裝條件、液位變化的速度等;(2)測量和控制要求，如測量范圍、測量(或控制)**度、顯示方式、現(xiàn)場指示、遠距離指示、與計算機的接口、**防腐、可靠性及施工方便性。

給水工程中常用的液位計及選型要點如下：

a.浮球式液位計

在液體中放入一個空心的浮球，當液位變化時，浮球將產(chǎn)生與液位變化相同的位移。可用機械或電的方法來測得浮球的位移，其**度為±(1～2)%，這種液位計不適用于高粘度的液體，其輸出端有開關控制和連續(xù)輸出。

在凈水廠的設計中，多將此種液位計用于集水井的液位測量以控制排水泵的自動開停。

b.靜壓(或差壓)式液位計

由于液柱的靜壓與液位成正比，因此利用壓力表測量基準面上液柱的靜壓就可測得液位。根據(jù)被測介質(zhì)的密度及液體測量范圍計算出壓力或壓差范圍，再選用量程、**度等性能合適的壓力表或差壓表。這種液位計的**度為±(0.5～2)%。

c. 電容式液位計

在容器內(nèi)插入電極，當液位變化時，電極內(nèi)部介質(zhì)改變，電極間(或電極與容器壁之間)的電容也隨之變化，該電容量的變化再轉換成標準化的直流電信號。其**度為±(0.5～1.5)%。

電容式液位計具有以下優(yōu)點：傳感器無機械可動部分，結構簡單、可靠;**度高;檢測端消耗電能小，動態(tài)響應快;維護方便，壽命長。缺點是被測液體的介電常數(shù)不穩(wěn)定會引起誤差。電容式液位計一般用于調(diào)節(jié)池、清水池等的液位測量。

當測量范圍不超過2m時，采用棒狀、板狀、同軸電極;當超過2m時，采用纜式電極。當被測介質(zhì)為水時，采用帶絕緣層(可用聚乙烯)的電極。

d. 超聲液位計

超聲液位計的傳感器由一對發(fā)射、接收換能器組成。發(fā)射換能器面對液面發(fā)射超聲波脈沖，超聲波脈沖從液面上反射回來，被接收換能器接收。根據(jù)發(fā)射至接收的時間可確定傳感器與液面之間的距離，即可換算成液位。其**度為±0.5%。

這種液位計無機械可動部分，可靠性高，安裝簡單、方便，屬于非接觸測量，且不受液體的粘度、密度等影響，因此多用于藥池、藥罐、排泥水池等的液位測量。但此種方法有一定的盲區(qū)，且價格較貴。

3. 流量測量

流量測量分為兩種，一種用于流量檢測，參與過程控制，以達到提高生產(chǎn)自動化水平，改善生產(chǎn)工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。另一種用于流量的計量，不僅計量產(chǎn)品的產(chǎn)量，還是供水企業(yè)主要技術經(jīng)濟指標計算的依據(jù)。在供水企業(yè)*主要的8項經(jīng)濟指標中，有3項指標是以流量計測量的數(shù)據(jù)為基礎的。

流量計的選型應考慮以下因素：

(1)任何型號的流量計都必須有國家計量部門檢定的證書方可選用。

(2)流量計本身的壓力損失要小。

(3)根據(jù)行業(yè)要求，流量計的準確度應不低于2.5級。

(4)安裝現(xiàn)場條件應滿足所選流量計對直管段的要求。

(5)所選流量計應能適應安裝現(xiàn)場環(huán)境條件如溫度、濕度、電磁干擾等。

(6)所選流量計應能適用于待測的液體介質(zhì)。

目前，在給水工程設計中，采用*多的是電磁流量計和超聲流量計。

a. 電磁流量計

電磁流量計的原理是應用法拉弟電磁感應定律，由傳感器和轉換器組成。

在測量中，液體本身為導體，磁場通過安裝在管路中的兩個線圈產(chǎn)生。線圈由交流或直流電源勵磁，磁場作用于管道內(nèi)流動的液體，在管道中產(chǎn)生一個與被測流體平均流速V相對應的電壓，且該電壓與流體的流速分布無關。

與管道絕緣的兩個電極監(jiān)測液體的感應電壓。磁場方向、流體流向及兩個檢測電極的相對位置三者互相垂直。

電磁流量計的優(yōu)點：

(1)測量不受被測液體的溫度、壓力或粘度的影響。

(2)沒有壓力損失。

(3)能連續(xù)測量，測量**度高。

(4)口徑范圍和測量范圍大，測量范圍連續(xù)可調(diào)。

(5)與流速分布無關。

(6)前后直管段較短，前置直管段為5D(D為儀表的直徑)，后置直管段為3D。

(7)穩(wěn)定性好，輸出為標準化信號，可方便地進入自控系統(tǒng)。

(8)變送器導管內(nèi)壁有襯里材料，具備良好的耐腐、耐磨性。

(9)轉換器體積小，消耗功率小，抗干擾性能強，便于現(xiàn)場觀察。

應用于水處理系統(tǒng)的電磁流量計的襯里材料多選用氯丁橡膠，因其有較好的耐磨性。安裝時應注意遠離外界的電磁場源，以免影響傳感器的工作磁場及流量信號，傳感器水平安裝時，要求兩個電極的中心軸線處于水平狀態(tài)，防止顆粒雜質(zhì)沉積，影響電極工作。測量管內(nèi)應為滿管，不允許大量氣泡通過傳感器，當不能滿足條件時，應采取相應措施。

為使儀表可靠地工作，提高測量**度，不受外界寄生電勢的干擾，傳感器應有良好的單獨接地線，且接地電阻應小于10Ω，尤其是安裝在陰極保護管道上時。如在天津水源廠出廠干管上安裝的電磁流量計，由于管道采用了陰極保護，防護電解腐蝕的管道內(nèi)壁和外壁之間是絕緣的，被測介質(zhì)沒有接地電位，所以，將傳感器接地環(huán)裝在傳感器的兩個端面上，與連接管道的法蘭絕緣。傳感器與接地環(huán)用接地線相連，并引至接地極。管道法蘭之間用電纜相連但不連到傳感器上。法蘭連接螺栓用絕緣襯套和墊圈隔離。該電磁流量計自投產(chǎn)使用以來，效果一直較好。

轉換器應安裝在符合其防護等級要求的場所，在滿足安裝環(huán)境、使用要求的前提下，轉換器與傳感器之間的距離和連接電纜越短越好，以節(jié)約投資，減少可能產(chǎn)生的強電信號的干擾。

b. 超聲流量計

*近十幾年來，由于電子技術的發(fā)展，超聲流量計才得以應用于流量測量。利用超聲流量計進行測量的方法有很多種，其中較為典型的是時差法和多普勒法。凈水廠多選用時差法流量計，其方法是在測量管道上安裝兩個換能器，因順流與逆流流速差別的影響，測量從發(fā)射到接收而產(chǎn)生的時間差，據(jù)此測出流速。

超聲流量計的主要優(yōu)點：

(1)安裝維護方便。隨著夾裝式傳感器的廣泛使用，在安裝和維護超聲流量計時不需在管道上打孔或切斷流量，就可在已存在的應用場合很方便地進行安裝，尤其適用于大口徑管道檢測系統(tǒng)。

(2)口徑范圍大，且價格不受管徑影響。

(3)測量可靠性高。

(4)無壓力損失。

(5)不受流體參數(shù)影響。

(6)輸出標準化直流信號，可方便地進入自控系統(tǒng)。

選用超聲流量計要特別注意傳感器的安裝誤差、管道內(nèi)壁結垢、防腐層均勻與否，這些因素對測量結果影響很大。另據(jù)超聲流量計的測量原理，只有流速分布均勻時才能保證測量的**度，所以在流量計的上下游要有足夠的直管段，參考各種資料及流量計的使用手冊，要求上游*少不小于10D，下游大于5D。

由于自來水行業(yè)為連續(xù)生產(chǎn)，進行不間斷計量是極為重要的，所以一般安裝于管道上的流量計不能經(jīng)常拆卸送檢，一般做法是采用**度較高的便攜式超聲流量計，按周期送國家認證單位進行校準，作為企業(yè)的標準器具，再用比對的方式定期檢測在線流量計。這需要設計人員在設計時應根據(jù)使用單位要求，考慮將來生產(chǎn)管理的需要，預留出比對測量的空間，以方便用戶，即將流量計井做得稍大一些，除安裝固定式流量計外，還應如圖1所示預留出便攜式流量計測量的空間。

一般凈水廠設施分散，構筑物低矮，地形平坦、空曠，特別是有些流量計井位于廠區(qū)之外，在這種情況下，儀表設備的被雷擊率增加。在實踐中，筆者多次遇到過雷擊損壞儀表或儀表不明原因損壞的事件。因此，安裝品質(zhì)優(yōu)良，動作可靠的避雷器，是不可缺少的保護措施，如采用德國Pepperl+Fuchs公司的ESP系列避雷柵用于流量計的信號和電源的保護，效果良好。